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作为“新基建”的一部分，工业互联网行业迎来诸多利好，2月25日，工信部发布《2019年工业互联网试点示范项目名单》，明确了81个示范项目。政策的出台预示着，未来工业互联网将成为5g时代的重要应用场景。
工业互联网融合物联网、大数据、人工智能及5g通信等技术，与传统制造业的深度融合，有望显著提升制造业效率，带动传统制造业转型升级。设备联网作为工业互联网的核心和关键技术之一，是工业互联网平台核心竞争力的关键。同样，设备联网能够给制造业带来更大的利益。
随着工业4.0的浪潮来袭，传统工厂的生产方式已逐步落后，跟不上时代的发展。在中国很多传统的中小型工厂中，对于设备生产数据的采集，几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据，导致数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周进行一次统计，完全不能进行实时生产数据更新。
举例来看，泰隆集团作为大型零部件企业，每年从美国、德国、日本、俄罗斯等国家引进的大型数控磨齿机、蜗杆磨床、加工中心、碳氮共渗炉等专业的生产、检测设备，但生产模式仍然停留在过去，经济效率低下。生产过程不透明，设备利用率低，产品质量一致性差。
针对泰隆集团厂区内设备种类多、年代跨度大的特点，徐工汉云工业互联网平台通过设备联网，采集多品牌、全类型机床设备的数据，将采集的设备底层数据实时动态展示，让用户实现设备的实时监测预警，实现整个生产过程的追溯。这很好地避免了企业无法实时了解生产设备运行状况，管理层无法实时跟踪订单加工即时信息等问题。
徐工汉云汉云平台通过实时采集到的设备生产工况时数据，进行实时分析，统计设备利用效率、故障停机时间等，及时发现设备利用瓶颈，提高设备使用效率。数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用，从底层操作工的数据记录、数据分析、数据反馈、管理者的决策，中间的环节让数据的时效性大大降低。
工业互联网融合了5g、云计算等新一代信息技术，在供需对接、产能提升等场景上，体现出独特优势。未来深入推进“互联网 ”，势必能形成实体经济与网络相互促进、同步提升的良好格局。
