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提及工厂，大家想到的首先是厂房、机械化的工作流程、开足马力的大烟囱等刻板印象。事实上，作为工业文化最具代表的象征之一，工厂自诞生起就一直处在不断“进化”的状态中。
当前，工厂早已不是传统概念里流水线与机器制造的简单叠加，而是伴随工业互联网技术的发展，持续朝数字化与智能化方向演进。而今身处工业4.0时代，打造智能工厂已成为众多制造企业转型升级的共同选择。
近期，徐工汉云与诺力集团达成合作，以“着眼长远，兼顾当前，创新引领，效益驱动，总体规划，分步实施”为建设思路，围绕智能设计、智能生产、智能供应链、智能管理等方面，共同打造智能工厂，助推诺力降本增效，缔造核心竞争力，实现高质量发展。
强强联合，缔造发展新动力
诺力集团主要从事轻小型搬运车辆及电动仓储车辆的研发、生产和销售，拥有深厚的仓储物流搬运车的研发和生产经验，历经多年发展，现已成为中国领先的物料搬运设备和物流九游会国际的解决方案制造商及服务商，同时也是全球最大的手动托盘车制造商。
作为物流装备行业的龙头企业，诺力集团在业内具有广泛的示范与引领作用。而随着智能制造广泛需求和智能制造深入发展，为适应市场变化，近年来诺力集团致力于转型升级。
在此背景下，诺力集团与徐工汉云强强联合，开启智能工厂建设的征程，着力解决数字化转型过程中所面临的痛点：
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生产现场以人工统计、人工核算、人工计划和人工干预生产为主要手段，业务透明度不高，无法实时了解订单的实际工作状况，且过度依赖于人工经验，对品质稳定及作业效率造成一定影响；
02
设备的互联互通率有待提升，设备之间尚未实现联网，运行数据无法实时读取。设备管理及预防性维护依靠人工管理，存在异常信息获取不及时现象；
03
物料管理信息化不足，无法实现缺乏全程的物料追溯管理，易因工作量而出错。同时质量的检测标准及规范未有信息化系统管理，生产过程质量控制和追溯效果仍待提升，导致质量管理成本较高。
针对上述问题，诺力集团与徐工汉云携手打造智能工厂，根据诺力集团产品、工艺、设备及订单的特点，双方合理规划智能工厂的建设蓝图，务实推进智能工厂的建设。
智能工厂，驱动智造再进化
合作达成后，为务实推进智能工厂建设，徐工汉云团队三度深入一线，对其工厂生产状况、生产流程进行全面调研，依据实际需求，为其定制化了一套系统全面的智能工厂方案，包含智能研发、智能生产、智能供应链、智能管理等方面：
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智能研发
搭建图文档管理平台，实现产品数据安全共享与产品结构化管理，同时建设工艺信息管理平台，推动图纸、bom、工艺电子化，提高研发效率及规范性，有效支撑生产；
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智能生产
实现生产计划的精确排程灵活调整、生产现场的可视化和透明化、制造全过程的质量管控与追溯，最大化地利用设备生产能力，有效提高生产效率与计划达成率；
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智能供应链
对物流信息进行自动感知、批量识别与处理，实现对物料、车辆、载具、仓库等物流环节实时跟踪，推动从采购计划下达、供应商备货、生产进度及质量信息反馈、第三方物流动态监控等全过程协同；
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智能管理
以智能化、信息化技术为基础，实时获取企业生产管理、质量管理、销售管理、客户服务等业务运营过程关键指标，打造企业智能运营体系，为高层决策作数据支撑，有效提高企业管理水平。
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智能工厂项目实施后，将助力诺力集团降成本、稳质量、提效率，预计整体人力成本降低25%、设备利用率提升20%、交付周期缩短25%、生产效率提升25%，最终实现高质量发展。
在物流装备行业迎来数字化和智能化的新一轮增长点时，徐工汉云与诺力集团积极开展智能工厂建设实践，助推诺力集团实现从“制造强企”到“智造强企”数字化转型的同时，也为行业探索出可借鉴的发展模式。
